高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級(jí)三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性?xún)?yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個(gè)牌號(hào)：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號(hào)中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語(yǔ)拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。

操作溫度對(duì)高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動(dòng)性就越好，對(duì)磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會(huì)增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。

操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。國(guó)內(nèi)外研究和實(shí)踐認(rèn)為合適的操作溫度應(yīng)高于煤渣灰熔點(diǎn)50℃左右或者高于熔渣佳粘度時(shí)的熔融溫度20?50℃。煤渣的灰熔點(diǎn)應(yīng)低于1300℃為宜，好控制在1250-1300℃。而粘度也應(yīng)該控制在合適范圍15?25Pa·s,既能保證渣在工作面上形成有效的保護(hù)層，又能保持一定的流動(dòng)性，不堵塞排渣口。在合適的操作溫度下的粘度好控制在25?35Pa·s之間。

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對(duì)耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說(shuō)明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關(guān)系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

為了降低煤渣的熔點(diǎn)、保證生產(chǎn)順行，在水煤漿 

氣化爐用煤原料中配人一定數(shù)量的石灰(CaO)。終在煤熔渣中氧化鈣增加，高鉻磚抗侵蝕速率加快，不同CaO含量的煤揸對(duì)高鉻磚的侵蝕率不一樣。

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