熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)一般為10-12mm厚碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，具有足夠的剛性和良好的氣密性。爐底配有電磁攪拌裝置的熔鋁爐應(yīng)在爐底相應(yīng)部位使用非磁性不銹鋼厚鋼板。
 

爐內(nèi)不同部位的爐襯材料不同，熔池部分采用高鋁磚。(LZ-75)，用抗?jié)B鋁澆注料和隔熱磚砌筑而成；液面線250-300mm上述側(cè)墻由粘土磚、耐火混凝土和隔熱磚組成.硅鈣板組成；爐頂為吊頂，每隔3000左右。mm采用耐熱鋼金屬錨固件掛在爐頂型鋼上。傾斜熔鋁爐熔池以上側(cè)墻的爐襯結(jié)構(gòu)可采用不定形耐火材料，通過(guò)耐熱鋼錨固件與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)連接，以適應(yīng)爐子傾斜時(shí)的工作條件。熔鋁爐的大型爐門通常采用普通碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯耐火澆注材料和隔熱輕質(zhì)澆注材料、爐門框和爐門周圍的密封件分別由耐熱鑄件拼接而成，表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工。爐門和爐門框之間的硅酸鋁纖維編織繩通過(guò)嵌入爐門周圍的耐熱鑄件槽進(jìn)行軟密封。

 

熔鋁爐耐火材料的要求是什么？

凡耐火不低于15800℃，能夠在一定程度上抵抗溫度突變和爐渣侵蝕，并且能夠承受高溫荷載的材料都稱為耐火材料。

對(duì)于熔鋁爐耐火材料，有下列基本要求：

耐高溫。熔鋁爐的加熱溫度一般在900~1300之間。℃在高溫作用下，耐火材料應(yīng)具有不易熔化的性能。

高溫度結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。在熔化前，各種耐火材料首先開始軟化，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所以，耐火材料在高溫下也應(yīng)具有不易軟化的性能，受爐砌體的荷載作用或其它機(jī)械振動(dòng)作用。

3.在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，體積應(yīng)穩(wěn)定。在長(zhǎng)期高溫下使用耐火材料時(shí)，砌體內(nèi)的物理化學(xué)變化會(huì)導(dǎo)致體積收縮或體積膨脹，無(wú)論是收縮還是膨脹，都會(huì)對(duì)砌體造成損壞。因此，耐火材料在高溫下需要穩(wěn)定的體積。

4.耐急冷熱性好。熔鋁爐在使用過(guò)程中，由于溫度突然變化，材料各部位溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，使材料破裂剝落。因此，耐火材料應(yīng)具有良好的耐急冷熱性能，以抵抗這種損壞。

5.不污染鋁熔體，也不受鋁熔體的侵蝕。在使用過(guò)程中，耐火材料的主要損壞原因之一是爐渣。.由于金屬和爐氣的作用被腐蝕，耐火材料須具有抵抗這種腐蝕的能力。同樣，在使用過(guò)程中，與金屬熔體接觸的耐火材料不應(yīng)與鋁熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而污染金屬熔體，否則不可能保證所需的熔化質(zhì)量。

6.透氣性低，熱損失小。透氣性是評(píng)價(jià)耐火產(chǎn)品致密性的指標(biāo)之一。在某些情況下，它可以決定產(chǎn)品的使用壽命。此外，熔鋁爐在工作過(guò)程中消耗大量熱能，提高爐子的熱效率始終是用戶的期待。因此，除了隔熱材料之外，耐火材料還需要具有一定的隔熱效果。

7.具有一定的形狀和正確的尺寸，價(jià)格低廉。當(dāng)耐火材料以磚體的形式供應(yīng)時(shí)，要求耐火磚的形狀和尺寸要規(guī)則，公差要小。由于磚體是用耐火泥填充的，耐火泥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低于耐火材料，不規(guī)則的耐火磚增加了填充物，從而降低了耐火材料的使用壽命。

事實(shí)上，沒有一種耐火材料能夠滿足上述所有要求，因此爐子的設(shè)計(jì)和用戶應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇各部分的耐火材料。

 

熔鋁爐耐火材料損壞及解決辦法

鋁制品越來(lái)越多地應(yīng)用于各行各業(yè)，各種熔鋁爐不斷向大型化發(fā)展，對(duì)耐火材料提出了更嚴(yán)格的要求。

熔鋁爐內(nèi)溫度不高，一般為800-950℃,但是由于鋁及其鋁合金活性高，熔化后與20℃水性相當(dāng)接近，滲透性強(qiáng)，容易潤(rùn)濕耐火材料，與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋，逐漸破壞耐火材料。熔鋁爐耐火材料損壞主要有三個(gè)原因。

1)由于鋁水具有很大的滲透性，在使用過(guò)程中會(huì)滲透到耐火材料中的孔隙或細(xì)小裂縫中，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松剝落，導(dǎo)致?lián)p壞耐火材料；此外，鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理性能。.化學(xué)性反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)影響鋁制品的質(zhì)量。

二是鋁液與耐火材料反應(yīng)并附著在耐火材料上，形成表面結(jié)瘤.鼓包和沉淀物，不易脫落，一般采用機(jī)械方法清洗，會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。

三是熔鋁爐在生產(chǎn)過(guò)程中加料。.拔渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案進(jìn)行.爐墻.爐底等撞擊，磨損十分嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因之一。

從上面可以看出，提高熔鋁爐耐火澆注料使用壽命的方法主要應(yīng)從以上三個(gè)方面來(lái)解決：

①提高耐火材料的密度，降低耐火材料的氣孔率。

耐火材料本身密度高，孔隙率低，能有效防止鋁液及其合金滲透；

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性能。

耐火材料具有優(yōu)異的耐鋁水潤(rùn)濕性，能有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料SiO2

而且雜質(zhì)很容易與鋁液中的雜質(zhì)相同。Al.Mg發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)引起耐火材料體積的變化，使耐火材料產(chǎn)生裂紋，加速鋁水侵蝕耐火材料。

因此，耐火材料的鋁含量越高，純度越高，與鋁水反應(yīng)的概率越低，耐腐蝕性越好。同時(shí)，還可以添加鋇鹽等外加劑。.鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，提高耐火材料的耐蝕性；

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性能主要是提高其強(qiáng)度，能有效地提高耐火材料的耐磨性.具有抗機(jī)械沖擊性能。